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    層狀撕裂是短距離橫向（厚度方向）的高應力引起斷裂的一種形式，它可以擴展很長距離，層狀撕裂大致平行于軋制產品的表面，通常發源于同一平面條狀非金屬夾雜物，具有高度撕裂發生率的母材區域。一般低合金鋼Z向（厚度方向）的伸長率比L向（軋制方向）低30%~40%，因此當Z想存在拉伸應力時，很容易產生沿層狀分布的夾雜開裂。層狀撕裂與熱裂紋、冷裂紋的形成不同，是一種特殊的鋼結構焊接裂紋。從焊接接頭斷面上可以看出，層狀撕裂和其他裂紋的明顯區別是裂紋呈階梯狀形態，由基本平行軋制表面的平臺和大體垂直于平臺的剪切壁兩部分組成。

　　層狀撕裂之所以危險在于它的隱蔽性與延遲破壞性。層狀撕裂不在鋼結構焊縫上發生，只產生于熱影響區或母材的內部，表面沒有任何跡象，即使是現有的鋼結構無損檢測技術也難以發現。層狀撕裂既可以在焊接過程中形成，也可以在焊接結束后啟裂和擴展，甚至還可以延遲至使用期間出現，基本上無法修復，所以層狀撕裂通常會造成巨大的經濟損失。

　　層狀撕裂的控制措施

　　1.合理選擇鋼材　

  　  2.確定最佳焊接工藝

　　3.采用小電流焊接和多層多道焊接

　　4.焊接方法和焊接順序，選擇高熔敷率的低氫焊接方法，采用小線能力量，避免焊接接頭的拘束應力的集中。采用合理的焊接順序，盡量減小厚度方向的焊接殘余應力。對于鋼結構設計對稱的焊件，具有對稱布置的焊縫，采用對稱焊接，由兩個的焊工對稱地進行焊接，使應變分布均衡，減少應變集中，降低焊縫收縮引起的變形。

　　5.采用預熱、后熱、控制層間溫度。適當的焊前預熱，控制焊接過程中道間溫度，后熱消氫處理等，對層狀撕裂的產生有一定的抑制作用。

　　通過對層狀撕裂的認識和產生層狀撕裂機理的研究，找到行之有效的控制層狀撕裂的方法，成功地解決了巨型鋼結構柱在設計意愿下的防層狀撕裂的難題，采用優質的Z向性能鋼材和低氫的焊接材料、選擇合理的坡口形式，配合成熟、嚴謹的焊接工作已等都是防止層狀撕裂的有效措施。